产品外发加工作业规范

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1、目的：
2 P% G+ n% n0 H3 |( i6 @. x        　　为确保外发加工件在外发、运输、回收的过程中能有效地监控产品的品质。
6 ~. O' A* a( t( h. F5 l2、适用范围
8 @7 {& L* [" k8 R        　　适用于所有外发加工的半成品。
9 {( h4 i" V; g+ E1 g: W; m3、职责
. J5 n( U" B1 r# c        　　3.1 仓库负责物料数量的外发，回收入库的管理工作。
* [( ~7 ?5 Y1 U2 l$ j- v  K, w& Z        　　3.2 品质部IQC负责物料的品质检验和判断工作。
        　　3.3 采购部负责跟进与统计工作。
4、作业程序
4.1 生产部门将外发加工件（注塑生产的半成品胶件、五金部生产的半成品煲身及发热盘）
        按PMC生产计划日期交给仓库入库。入库包装规格、数量统一，尾数箱上做好标示。具
        体包装方式以外发加工方式为依据。
7 p9 I5 [$ L/ v4.2 外发加工件入库后责任仓管员填写好《半成品入库单》并交给品质部按相关检验标准进行检验。检验合格方可外发。
3 K4 E  L+ u4 L7 [* ~: }% J4.3如有检验不合格但生产急用物料，需品质部出具检验报告，由权限人员签核后方可外发，且需由IQC派人到供方处现场控制，并提报损耗比例至采购部，采购部同PMC部确认是否需补料。
4.4 仓库对外发加工件的数量及包装（胶筐或专用周转箱）与供方当面点清，与产品一起外
8 t- r, [; G: S        发（胶筐或专用周转箱）数量并在出库单上注明。供方在送货单上同时注明归还包装（胶
; R: }* T1 \" |1 D) f# z7 d6 |        筐或专用周转箱）数量，如产品数量或外发的包装（胶筐或专用周转箱）数量不相符或
        损坏报予采购，采购部与供方协调处理。
4.5 外发喷油件入库后由责任仓管员填写好《物料验收入库单》并交给品质部IQC按相关
$ V0 R" J2 g% z9 ~5 Q        检验标准进行检验，品质部IQC可派人到供方现场进行判定工作。
; d1 g4 M9 f# m6 A1 y: w" Z4.6 PMC分解客户订单，先将需外发加工电镀件、喷油件之物料提前下发至注塑、五金车间。并根据采购部《物料周期表》控制注塑、五金车间的物料交货期（在外发加工周期一览表的交期增加3天）。PMC跟进注塑、五金的生产进度。并随时通知采购部安排供方来公司取货或公司安排送货。
5、外发加工件良品处理。
0 Z/ x6 |7 Q; E) _7 @% t        　　5.1 外发加工件、仓库按订单收、发料，仓库不作库存。
6、外发加工件不良品处理。
6.1 喷油（电镀）件被供方视为不良品的且经品质部IQC判定为良品未喷油（半成品胶件、半成品、不锈钢煲、发热盘）仓库不作库存，仓库开退料单退给注塑部碎料、五金部或报废处理。
) w' E/ {6 r6 `4 f' t6.2 喷油件被供方视为不良品或本公司品质部判定不良品的半成品胶件，半成品不锈钢煲及发热盘，仓库不作库存。仓库开退料单退给（五金部 、注塑部）碎料、或申请报废、作报废品处理。
7、外发加工件周期
$ g* o+ L1 r7 L/ ]1 J3 I( F7.1 根据采购部外发物料周期表。
, I# d% U. |5 g& M; Y8 C5 J$ |% l7.2 品质部IQC检验周期为当天
7.3 注塑部周期，按PMC提供的主生产计划进行。
; u. f3 a, E5 X8、相关表单
% ]" N/ ]$ X/ \' T  t8.1《出库单》
8.2《物料验收入库单》
8.3《外发物料周期表》minra.com